1、矿物加工是利用物理化学等方法对有用矿物进行破碎、分离、选别和富集的科学技术。
2、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作，运转中不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。
3、筛分分析是利用筛孔大小不同的筛子进行粒度分级测定和分析产物的粒度组成特性。
4、滚筒破碎机必须在密闭状态下工作，并有洒水、防尘及防噪音设施。
5、防止破碎机过载，大块煤破碎前，应有除铁器和手选，严防金属和木材等不能破碎的物件落入机内。
6、大胶带轮与轴套配合应松紧适度，其配合应保证安全销折断时，大胶带轮能在轴套上滑动。
7、清理破碎机中的杂物时，必须严格执行“停送电”制度，必须有2人在场，1人清理，1人监护。
8、随着物料粒度的减小，引起矿物强度降低的因素也在减少，故细矿粒的强度较高，也就是说，矿粒越细越难磨碎。
9、岗位人员应经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。
10、开车前应按《选煤厂机电设备检查细则》要求，对设备进行一般性的检查。
11、就地启车前检查破碎机各个运转部位以及侧板、齿板、边齿板的固定螺栓是否松动，确认运转灵活。待下道工序设备运转正常后，方可起动破碎。
12、集控启车时，要密切注视设备的启动过程，如发现有异常情况不能启动时，必须及时终止启车，并报告调度，及时处理。
13、运行中，注意破碎后产品的粒度组成，发现大量超粒现象，应及时检查、分析原因，进行处理。
14、运行中，禁止任何调整、清理、检修或打开观察孔。
15、入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。
16、严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。
17、接到停车信号后，待设备无料时才能停车。
18、破碎机机体的紧固件齐全，不得有松动现象。破碎机润滑部位定期、定量、定人注油。
19、破碎机的种类有：颚式破碎机、齿辊式破碎机、滚筒式破碎机和冲击式破碎机等。
20、非机械能破碎的方法有：液电效应破碎、热力破碎、电热照射破碎和减压破碎等。
21、机械能破碎的方法有：压碎、劈碎、磨碎和击碎四种基本形式。
22、选择性破碎机的结构：滚筒、支撑装置和传动装置。
23、齿辊破碎机的主要部件：齿辊、传动装置与保险装置。
24、颚式破碎机的结构：工作机构、传动装置、保险装置、排料口的调整装置和支承装置。
25、粉磨机的种类有：球磨机、棒磨机、平盘式磨机和风扇式磨机等。
26、根据球磨机的排料方式，球磨机可分为：溢流型和格子型两大类。
27、破碎辊包括：滚轴、破碎齿环、轴向定位装置。
28、检查电动机的实际转向必须与所表示的转向一致。
29、回收率：精矿中有用成分的质量与原矿中该有用成分质量之比。
30、破碎基本理论的三种假说为面积假说、体积假说和裂缝假说。
31、工作人员应距设备一米以外，以免发生危险。
32、在没有首先关闭传动电机，使转子完全停止的情况下千万不要对破碎机或其传动设备进行任何维修。
33、在防护罩和其它安全设备未到位的情况下，切勿操作破碎机。
34、破碎机附近的人员操作时必须穿戴硬质帽子，护目镜及其它所需要的安全装备。
35、若未经检查并绝对确信所有人员均远离机器和传动设备旁时，不得操作破碎机。
36、用户的责任是提供并使所有的护罩和/或类似的安全设备保持在位，特别是送料开口处，应设防护罩防止原料飞出伤及开口附近的人员。
37、空载试车中所有紧固件应牢固，无松动现象。
38、只有经管理人员允许的人员及有经验操作破碎机或类似设备的人可以操作破碎机。
39、带载试车中破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
40、带载试车中连续运转8小时，轴承温升应当不超过30℃。
41、千万不要通过转动破碎机轴来安装皮带轮的皮带。
42、空载试车中所有摩擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
43、启动之前，再最后检查一下零散的物件，如工具，索具，盖子，金属器具，螺母及螺栓是否已经收拾好并安全放好。
44、所有送料设备必须与破碎机联锁，因此必须在破碎机运转时才能操作。
45、如果送料未被联锁，在破碎机上工作之前，任何操作人员必须锁定送料设备，而不仅仅是破碎机。
46、带载试车最大给料粒度应符合设计规定。
47、操作前务必要进行检查，任何校正工预备更改均已完成。
48、启动破碎机时，先不要送入原料，先空载开动破碎机，听一下有无异常的声音，检查并消除任何异常噪音或振动，然后才允许原料进入破碎机。
49、破碎机运行中也要监视轴承的温度，检查是否过热。任何过热的原因都必须及时纠正。
50、如果任何时候轴承（不是机壳）的温度超过180f（82℃），无论是试运行或正常生产运行，都要立即停下破碎机。
51、当达到要求的操作状态且破碎机运转正常时，可允许原料缓慢进入破碎机，送料逐渐增加到最大额定出力。再次监视轴承温度。
52、在寒冷季节，送料之前允许轴承加热到80f（27℃）。
53、对任何机器的给料速度（敞开或限制式排料），切勿超过输送设备的能力，以致影响破碎机的出力。
54、破碎机如果以超出排料能力和/或输送设备能力的送料速度连续运行，以图消除涌负载的话，则将最终使破碎机陷于停机。
55、在通过破碎机后一些原料的比容可增加2倍。
56、卸料输送机也应选好规格，以便能在原料输送中能处理偶然的涌流或大块给料。
57、卸料输送机应具有送料输送机能力的2.5到3倍。
58、通常送入原料进入破碎机应与转子旋转的方向相同。
59、送料方向相反，转子旋转时将增加破碎机反击甩出原料。从破碎机的任何一边给料都不能很好地沿转子宽度分布原料。
60、转子速度加快会使轴承润滑系统失调。
61、转子速度加快会减少轴承寿命。
62、转子速度加快会增加振动。
63、降低转子速度会得到较大的破碎后粒度。
64、降低转子速度会增加轴承寿命。
65、检查锤子（对于锤击破碎机），看锤子在销钉上是否移动自如。注意锤子的磨损必要时重修或更换。锤子开裂或端部破损需要立即更换。
66、目视检查内衬，根据磨损情况，必要时更换。
67、检查转子、筛板等处的焊接，看有无开裂和剥落。注意受损焊缝的程度和地方。
68、受损焊缝必须立即修复，修复之后破碎机才能重新投用。
69、从轴承箱周围清除尘污和碎片。如果必要，拧紧轴承固定螺栓。
70、日常检查中对于轴承静态油润滑系统，检查油位，如需要，再加些油。
71、日常检查中对于循环油润滑和液压系统，检查漏油情况，也要检查油位，如需要，则添加。
72、检查辅助设备调节和操作是否适当，如需要则进行修理。
73、日常在操作中，检查可能发生的异常情况，如异常的噪声，过度振动，不恰当送料、或零件过热。记录这些情况交给维修部门。
74、不要一个人单独处理破碎机，总要有另一个人在场，一旦发生事故，他就可提供帮助。
75、确保有足够的起吊设备和适当工具，提升重的部件时避免人员受伤。
76、工作完成时注意重新安装护板，护罩和其它安全设施。工作完成时通知操作人员和给料系统的管理人员，确保所有的人员离开破碎机。
