影响摇床工作的因素很多，其中主要有冲程、冲次、给矿浓度、给矿量、给矿体冲洗水、床面横向坡度、给矿的性质。
(1)冲程与冲次
冲程和冲次主要影响矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送。冲程与冲次是相互联系的两个重要因素，当选别细粒物料时，宜用小冲程、高冲次，选别粗粒物料时则相反。对于粗粒物料(2.0~0.074毫米)，冲程可以在15-27毫米之问调节，冲次可以在250^280次/分之间调节。对于矿泥，冲程为11-13毫米，冲次为350-360次/分。但最适宜的冲程冲次一般都是通过试验确定的，在操作中一般不进行调节。
(2)冲洗水及床面横向坡度
两者主要影响矿粒在横向的运动速度及沫层的松散度。增加坡度可使水流的速度加大，一般处理细粒物料时，坡度宜小些，处理粗粒物料时，坡度宜大些。坡度可在0°~10°范围内调节。对于不同物料的坡度可以采用下列数值作为参考:小于2毫米的粗粒级用3. 5°~4°;小于0. 5毫米的物料用2. 5°~3. 5°;小于0. 1毫米的细粒物料用2°~2.5°;对于矿泥(0.074毫米)采用20左右。应当注意的是，坡度的选择要与水量很好地配合起来。区水流分布均匀，不起波浪，矿砂不成堆，精选区分带明显，带宽而薄，床面无矿区宽度合适。
摇床的冲洗水包括两部分:一部分是随原矿一起给入的给矿水;另一部分是直接给到床面上的洗涤水。横向水流需调节适当，一方面应使床层足以松散，并保证最上层的轻矿物能被水流冲走，为此必须使床面上的水层能覆盖床层。但是另一方面，又必须保证密度大的矿粒能在床面上沉降，所以横向水速与水量又不宜过大。
冲洗水的用量与床面横向坡度有关，在一定范围内“大坡小水”和“小坡大水”可以获得相近的选别效果。当坡度增大时，可以减少冲洗水川量，但是减少冲洗水用量而增大坡度的办法，将会使不同的密度的矿物分带变窄。当要求重矿物的质量较高时，一般都是采用较小的坡度而增大冲洗水的办法。冲洗水与床面坡度是操作中经常调节的因素，当两者调节适宜时，在床面上就会出现分层区水流分布均匀，不起波浪，矿砂不成堆，精选区分带明显，带宽而薄，床面无矿区宽度合适。
(3)给矿浓度、给矿量
给矿体给到摇床上的干矿量和给矿浓度决定了给入的矿浆体积。给矿浓度和给矿体积对摇床的选别有很大的影响，给矿浓度过大，矿浆翻度大，流动性变坏，许多重矿物不能得到分层分带;若浓度过稀，除了会降低摇床的生产率外，还会使细粒精矿损失于尾矿。适宜的矿浆浓度应保证矿浆有充分的流动性和矿粒在床面上的分层分带作用。摇床较正常的给矿浓度一般为15%~30%。
给矿体积也是摇床操作的重要因素，如果给矿量一定时，给矿浓度过低，矿浆体积增加，会造成选矿回收率下降。若给矿量一定，给矿浓度过大，也会造成选矿回收率下降。
给矿量的大小还要根据所处理的矿石粒度而定。
(4)给矿性质
摇床给矿一中矿粒的密度、粒度与形状对分选指标影响很大。当重矿物与轻矿物的密度差大于1. 5时，能在摇床上顺利分选。类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走。摇床选别的给矿一般要将物料进行分级，即水力分级，采用水力分级获得的产物中，重矿物的平均粒度要比轻矿物小得多，有利于进行析离分层，提高分选效果。
