1.物料湿度较大，易粘黏引起堵料
若原料含水量较多，粘度大，破碎后的物料易粘附于篦板筛孔和衬板两侧，导致破碎腔容积减少，筛孔通过率变低，造成物料堵塞。
解决方法:
可以在反击板和进料口预先加热，安装烘干装备，或者进行日晒，以便降低物料的含水量。
2.物料过硬、过多或粒度过大
当物料硬度较大，不易破碎，或进料粒度超过了反击破限定的最大范围，在反击板和板锤之间破碎不充分时，也会堵塞排料口。
解决方法:
物料在进入破碎腔之前，应先明确该反击破的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证破碎机给料的正确；
投入破碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞；
对大块物料进行爆破后再投入破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。
3.进料速度过快，排料速度过慢
正常情况下，进料速度和排料速度是平衡的，若前者过快（设备超负荷工作）或后者过慢，会导致大量的物料堵在机器内部，从而就造成堵塞，使设备无法正常运转。
解决方法:
避免机器超负荷工作，应根据机器的处理能力调节进料速度；
在生产中应根据实际情况，及时调整排料口大小，使破碎后的物料能够顺利排出，若破碎的物料发生改变，也应该相应的调整排料口的大小
4.三角皮带松动，传送动能不足
破碎机是依靠三角皮带将动力传送给槽轮来达到物料破碎的目的，如果三角皮带过松，就无法起到带动槽轮的作用，影响物料的破碎，或者使已破碎的物料不能顺利排除，引起堵塞。
解决方法:
在生产破碎过程中，注意检查三角皮带的松紧度，若有不当，及时调节。
5.设备部件磨损
如果反击破主要部件受到磨损，物料破碎效果不好也会造成堵料现象。
解决方法:
要注意检查部件的磨损情况，及时更换严重磨损的部件，保证物料的破碎效果，减少物料的堵塞。
6.设备的主轴遭到损害
主轴是破碎机各个部件正常运行的“命脉”，若主轴受损，那设备各个部件都会受到“牵连”而不能正常运转，从而使设备停止运动，造成物料堵塞。
解决方法:
操作维修人员需多注重主轴的维护维修，润滑及时，做好维护，出现问题及时解决，避免影响正常的生产。
7.操作不当，有误
堵料引起的原因中有一部分是操作人员的失误，可能对流程不熟悉或一时的失误造成堵料。
解决方法:
设备操作人员应经过严格的训练，合格之后才能上岗，不仅要熟悉设备的操作规范，也要了解整个生产线的流程，例如，使用前，要严格按照操作规范去开动机器，还要检查三角带是否松动，避免因操作不当而引起物料堵塞的情况。
8.破碎腔设计不当
破碎腔是反击破进行物料破碎加工的主要“场所”，完成之后由下部排出，若设计不当，物料很容易在破碎腔下部引起堵料。
解决方法:
可以改进破碎腔，采用曲线型破碎腔，即破碎腔的啮角从上向下逐渐减小，这种破碎腔型有利于已破碎的大块物料向下降落，还可使细小的物料从破碎区内自由卸出，使物料能够顺利排除，减少物料的堵塞。为避免设备设计不当引起各种问题，用户最好选购有保障的大厂商的机器。
