导读：
花岗岩莫氏硬度＞6，属于高硬度材料，在选择花岗岩破碎制砂的设备时，应尽量选择主机结构设计科学、零部件选材合理、易于更换耐磨件的设备，进而降低磨耗，压缩运行成本。
除了磨耗，能耗、处理量和出料品质也是需要仔细考量的成本指标。这些指标直接影响到生产成本、生产效率和投资回报率。
1.花岗岩介绍
花岗岩是一种火山爆发的熔岩，以石英、碱性长石和（或）斜长石为主要矿物的酸性侵入岩。分为碱长花岗岩、正长花岗岩、二长花岗岩、花岗闪长岩和英云闪长岩。二氧化硅含量多在20-60％。密度：2790-3070 kg/m³，抗压强度：1000-3000 kg/cm²，吸水率：0.13 %，莫氏硬度：> 6，比重：2.6～2.75。
花岗岩质地坚硬致密、强度高、抗风化、耐腐蚀、耐磨损、吸水性低，美丽的色泽还能保存百年以上，是国人熟知的上等石材。石材/板材加工厂大量的边角料直接丢弃或者填埋，造成资源的浪费。花岗岩边角料可以通过破碎设备破碎之后转化为砂石骨料，进而将资源最大化的发挥其价值。花岗岩是结晶体矿物，硬度高，其破碎原理多是按照自然文理进行破裂，是机制砂和建筑用碎石的理想原材料。
《公路沥青路面设计规范》、《铁路路基设计规范》都明确指出，花岗岩其低吸水率、高硬度、高抗压强度及高比重等特性，成为有砟铁路中道砟的首选材料，也是高速公路、高速铁路等高精细度建设项目的上等骨料。
2.破碎筛分生产线的基本原则
•多级破碎 •处理量前后级匹配 •物料尺寸前后级匹配•排料口的设置•使用中转料仓•多筛少破•多破少磨•根据产量和运输高度设计安装皮带机
3.花岗岩碎石生产线
一般情况下，开山爆破的花岗岩做建筑碎石，建议由颚破 圆锥破组成的破碎线为主。不管是弹簧圆锥破还是液压圆锥破，用于破碎花岗岩等硬物料时，其耐磨件的使用寿命都高于反击破。耐磨件的材料和破碎原理的不同，是影响耐磨件使用寿命最主要的原因，因反击破的破碎方式主要为自由冲击破碎和切削破碎，板锤材质一般为cr/c比在7—8的高铬铸铁；而圆锥破的破碎方式为挤压破碎和层压破碎，破碎壁、扎臼壁材质一般为mn13的高锰钢。
弹簧圆锥破的成本会相对低一些，但后期的运行成本会比较高；多缸液压圆锥破的出料粒型会比弹簧圆锥破好很多，效率和智能化程度是弹簧圆锥破不能比的。同时前期一次性投入会相对高一些，但是后期运维成本会低很多。
使用圆锥破 制砂机生产出来的整形石子粒型优，能达到隧桥、管桩用料的最高要求，该生产线同时能生产出优质机制砂。
从产品的角度说，在粒型、产量、石粉含量方面，圆锥破 制砂机生产线都比锤破、对辊破或其他制砂设备更有优势。从设备的角度看，无论是从结构设计、设备运行、耐磨件寿命，还是从耐磨件的更换速度（液压启盖）、设备控制便捷程度（只需1人在中控室操作，即可控制整条生产线）上来看，都要比锤破或者其他的制砂设备更节省运行成本。
4.花岗岩破碎注意事项：
杂物清理
花岗岩由其形成原因决定其多分布在地下或山地，在实际的采掘过程中，会带入大量的泥土或其他杂质。建议在开采之前尽量将盖层揭掉，减少泥土和植被的带入量；在爆破之后用水清洗，进一步降低泥土的含量。在机制砂的生产过程中，产生的粉尘和细小颗粒建议用回收。洗砂产生的废水，在场地宽敞的情况下可以挖一个沉淀池，增加水的二次利用，减少浪费（矿山上缺水的问题比较突出）。
综合建议
国家对资源的管控力度日益增加，采矿权的获取越来越难，矿山的开采年限也被压缩。在此背景下，将生产线规模化，增加单位时间的产量，提高产品的质量，才能有更高的收益。建议在购买、选择花岗岩破碎制砂的设备时，尽量选择拥有自主研发能力、结构设计科学、零部件选材合理、易于更换耐磨件的大厂家的设备。除了上述设备的磨耗，能耗、处理量和出料品质也是需要仔细考量的核心指标。这些指标直接影响到生产成本、生产效率和投资回报率。
